Sürekli Döküm Makinesi’nin ana parametreleri nelerdir?

CCM için ana parametreler, sürekli döküm makinesi sürecinin kalitesini ve verimliliğini etkileyen değişkenlerdir. Bunlardan bazıları şunlar olabilir1:

Kalıp salınımı: Kalıbın dikey hareketi, katılaşmış kabuğu kalıp duvarından ayırmaya ve sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olan bir işlemdir. Salınımın frekansı, genliği ve dalgası, dökülen ürünün yüzey kalitesini ve iç kusurlarını etkileyen önemli faktörlerdir.

İkincil soğutma: Kalıptan çıkan ürünün alt kısmının su püskürtmeleri veya hava sis nozulları ile soğutulması işlemidir. Soğutma yoğunluğu ve dağılımı, ürünün katılaşma hızını, sıcaklık profili ve metalurjik yapısını kontrol etmek için kritiktir.

Döküm hızı: Makineden çıktığında ürünün lineer hızı. Döküm hızı, sürecin verimliliğini belirler ve dökülen ürünün katılaşma davranışını ve mekanik özelliklerini etkiler.

Tundish sıcaklığı: Kalıba erimiş metal besleyen bir rezervuar olan tundishte bulunan erimiş metalin sıcaklığıdır. Tundish sıcaklığı, kalıpta sıvı akışı, ısı transferi ve içerik giderme üzerinde etki yapar.

Elektromanyetik karıştırma: Sıvı metale bir akım oluşturmak için manyetik bir alanın uygulanması ve bu da bir karıştırma etkisi yaratır. Elektromanyetik karıştırma, kalıp ve tundishte karışımı, homojenleşmeyi ve içeriği gidermeyi artırabilir, ayrıca ürünün katılaşma yapısını ve morfolojisini değiştirebilir.

Bu parametreler, sürekli döküm makine sürecinin performansını optimize etmek ve istenen ürün kalitesini elde etmek için ayarlanabilir.

Çelik üretiminin uygulamasına ve gereksinimlerine bağlı olarak fabrikalarda kullanılan çeşitli CCM makineleri bulunmaktadır. Bunlardan bazı

Fabrikanızda kullanmanız gereken CCM (Sürekli Döküm Makinesi) türü, üretmek istediğiniz ürünün şekli, boyutu, kalitesi ve

CCM için ana parametreler, sürekli döküm makinesi sürecinin kalitesini ve verimliliğini etkileyen değişkenlerdir. Bu parametreler,

Bize Ulaşın

Sorunuz mu var? İletişime geçin!