Otomasyon

Sürekli döküm, erimiş metalden sürekli bir şekilde çelik kütükleri, çiçekler veya levhalar üretme sürecidir. Bu, sıcaklık, hız, seviye ve soğutma gibi çeşitli parametrelerin hassas kontrolünü ve otomasyonunu gerektiren karmaşık ve zorlu bir süreçtir. Otomasyon, sürekli döküm sürecinin kalitesini, üretkenliğini ve güvenliğini artırabilir.

Sürekli döküm makineleri için birçok otomasyon çözümü bulunmaktadır ve bunlar dökücünün tipine, boyutuna ve yapılandırmasına bağlı olarak değişebilir. Otomasyon sistemlerinin ortak özelliklerinden bazıları şunlardır:

Üretim planı işleme ve ısı ve levha takibi, sistemin tundishten çıkış bölgesine kadar üretim olaylarını ve kalite ile ilgili bilgileri izlemesine ve kaydetmesine olanak tanır.

Tundish ve kalıp seviye kontrolü, çelik akışının istikrarını ve düzenliğini sağlar, taşmaları veya patlamaları önler.

Kalıp sıcaklık kontrolü ve patlama tespiti ve tahmini, katılaşan kabukta çatlaklar ve kusurların oluşmasını önler ve operatöre olası sorunları bildirir.

Birincil ve ikincil soğutma sistemi kontrolü, döküm ürünün soğutma hızını ve metalurjik özelliklerini optimize eder.

Farklı sürekli döküm profillerini yönetme konusunda esnek ve hızlı kurulum, sistemin farklı döküm koşullarına ve gereksinimlerine uyum sağlamasına olanak tanır.